吹瓶工艺有哪些方面有缺陷？

技术的革命促使研发工作者们一直在努力提高两点：一是生产制造过程中的人性化水平；二是生产制造中的效率问题。生产制造的人性化包括制造现场的环境让人无不适感觉，制造过程中无污染，无毒、无害。效率问题则包括成本产出效率，单位时间产出效率。

分析PET瓶制作工艺，可以发现目前SIPA系列设备加工PET瓶存在如下缺陷：

第一工作环境很恶劣，长期在设备旁边工作会损害人员的身体健康，恶化精神状况。

身处在吹瓶车间，相信你第一感觉定是噪声很大，接着会感觉车间温度很高。无论何时车间的噪音程度都相当于你站在一辆重型卡车旁边听放气动作，温度维持在三十度以上。机舱内温度在四十到五十度。这样的环境已经是在车间里面安装了中央空调，机舱安装了隔音板等设施。保护设备只能是降低对人的损害,随着人性化意识的提高，其方向会转向改变工艺,通过改变工艺使得吹瓶加工环境改善。

第二是设备的自动化集成度很高，这样的好处是在相对较少的空间内将制作过程全部完成了。节约了空间，辅助制作时间等。但是这里面也暴露出很多问题.在集成中，设备的自动控制系统很复杂，为保证各工步的协调进行需要很多的闭环控制系统对整个加工过程进行实时微调，包括位置（如传送带处）、时间等，闭环系统的大量使用，增加了对工业计算机的要求，虽然现在采用了各工步处单设电箱自行处理同时服从主电箱控制的分—合并行控制，但是在技术上还是不完善。一旦一个环节出现问题，整台设备就必须全部停止生产。且生产环境恶劣，电子元件及关键机械部件易损坏，设备的停机率较高。更为重要的是很多的机械部件替代较困难，若外协加工，国内水平一般达不到要求，境外采购又周期长费用昂贵，这无形中都增加了设备的运营成本。但是仔细分析整个工艺, 高自动化其实是可以避免，分步进行也同样能够达到高效率。

第三设备的操作人员并没有随着集成度的增加而完全实现无人化生产。主要问题是设备的稳定性不乐观，需要一名瓶检人员时刻注意瓶子最终质量。瓶检工作需要人员在恶劣的环境下时刻保持精神集中，对人的精神消耗很大。同时一个车间内至少要有四个人以保证设备一旦出现故障进行迅速检修。对四名维修人员的要求，首先这四个人对设备至少具备一年以上操作经验，熟悉设备的各种参数间的关联影响，还需要一定的设备维修能力。人的因素对设备影响还是很大。